板框压滤机的工作原理、安 全操作规程及常见故障分析

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      板框压滤机是污水处理系统中的污泥处理设备。其功能是压滤污水处理中的剩余污泥,形成大型滤饼(泥饼)进行清理和运输。

一、板框压滤机的工作原理。

      板框压滤机的工作原理相对简单。首先,液压压力压缩板框组,沉淀的污泥从中间进入,分布在滤布之间。由于板框压缩,污泥不能溢出。在螺杆泵和隔膜泵的高压下,污泥中的水从滤布中渗出,流入回水管,而泥饼留在空腔中。然后板框拆卸,过滤板打开,泥饼通过重力落下,被汽车拉走。因此,过滤过程是污水处理过程中的一道工序。

       板框压滤机适用于过滤渣压缩性大或接近不可压缩的悬浮液。合适悬浮液的固体颗粒浓度一般在百分之十以下,操作压力一般在0.3~0.6兆帕,特殊悬浮液可达3兆帕以上。过滤面积可随使用的板框数量增减。板框一般为正方形,滤框内边长320~2。

二、板框压滤机的安 全操作规程。

1.所有规格过滤器上放置的滤板数量不得少于铭牌规定的数量,压缩压力。进料压力。压缩压力和进料温度不得超过说明书规定的范围。应及时更换滤布损坏、液压油(春夏68号耐磨液压油,秋冬46号耐磨液压油)。下半年更换液压油,1-3个月更换清洗油缸、油箱等液压元件。

2.机械压滤机传动部件的螺杆、螺母、轴承、轴室、液压机械滑轮轴应加注2-3次液体润滑油。严禁在螺杆上擦干钙基脂润滑油,在压缩状态下再次启动压缩动作,并随意调整电流继电器参数。

3.工作时,禁止液压过滤器在油缸后停留或通过。压缩或退回时,必 须有人看守操作,不得随意调整各液压部件,防止设备损坏或危及人身安 全。

4.滤板的密封面必 须清洁,无褶皱。滤板应垂直、整齐地拉动主梁,不得向前和向后移动,否则不得启动压缩动作。严禁将头部和四肢伸入滤板室。气缸内的空气必 须清洁。

5.必 须清 除所有滤板进料口,以免堵塞和损坏滤板。滤布应及时清洗。

6.电控箱应保持干燥,禁止用水冲洗各种电器。压滤机必 须有接地线,防止短路和泄漏。

7.隔膜压滤机过滤时,排水和排气阀必 须打开。压榨时,进水或进气阀应缓慢打开。严禁在隔膜板腔内压榨水或空气排出前松开滤板。

8.正常进料前必 须经过一次低压压缩和二次高压压缩,以保证滤板的平行度。

三、板框压滤机常见故障分析。

1.板本身的损坏。

板块本身损坏的原因有:

1)当污泥太厚或留下干块时,进料口会堵塞。此时滤板间没有介质,只留下液压系统本身的压力。此时,由于长期压力,板本身很容易损坏。

2)供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,也会造成板框本身受力过大,造成损坏。

3)如果流出口被固体堵塞或启动时关闭给料阀或出口阀,压力无处泄漏,造成损坏。

4)滤板清洗不干净时,有时会导致介质泄漏。一旦泄漏,框架边缘将被冲出小沟。大量介质泄漏导致压力无法升高,泥饼无法形成。

排除相应故障的方法:

1)用尼龙清洗刮刀去除进料口的泥浆。2.完成此周期,减少滤板体积。3.检查滤布,清洁排水口,检查出口,打开相应的阀门,释放压力。4.仔细清洁滤板并修 复滤板。

2)板框间渗水。

板框间渗水的主要原因有:

1)液压低

2)滤布褶皱和滤布上有孔。

3)密封表面有块状物。

       只要相应增加液压,板框间渗水的处理方法相对简单。更换滤布或用尼龙刮刀清 除密封表面的块。

3.滤饼滤饼或滤饼不均匀。

       滤饼形成或不均匀的原因有很多,如供料不足或过薄或堵塞。对于这些故障,我们应该仔细调查原因,找出确切的问题,然后对症治 疗来解决问题。主要解决方案有:增加供料、调整工艺、改进供料、清洁滤布或更换滤布、清洁堵塞、清洁供料孔、清洁排水孔、清洁或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。

4.滤板移动缓慢或容易脱落。

      有时,由于导杆上的油渍。过多的污渍也会导致滤板行走缓慢,甚至脱落。此时,应及时清洁导杆,并涂上黄油,以确保其润滑性。需要注意的是,严禁在导杆上涂抹稀油,因为稀油容易脱落,使下部非常光滑,人员在这里操作和维护容易摔倒,造成 人身伤害事故。

5.液压系统故障。

       板框压滤机的液压系统主要提供压力。当油腔A注油量增加时,活塞向左移动,压缩滤板关闭。当油腔B注油量增加时,活塞向右移动,滤板松开。由于制造精度高,液压系统故障少,只需注意日常维护即可。然而,由于磨损,每年左右都会发生漏油。此时,有必要修理和更换O形密封圈。常见的液压故障和压力无法维持,这不适合液压缸的推进。无法维持压力的主要原因是漏油。O形环磨损和电磁阀工作异常。常用的处理方法是拆卸和检查阀门。更换O形环。清洁和检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适,因为空气明显密封在内部。此时,只要系统排气,通常可以快速解决。

6.滤饼与滤布分离不 良。

(1)检查过滤材料的流动性或浓度是否发生变化。如果流动性或浓度异常,应延长过滤时间,降低滤饼的含湿率,使滤饼滤布脱离良好;(2)检查剂量是否合适,调整剂量;(3)检查进料泵的容量和压力是否合适,如果不合适,应采取改变过滤时间等处理措施;(4)滤布粘连,导致泥饼无法 正常卸下。将滤板或压缩板两侧的滤布底端绑在一起,滤布和滤板一起拉动,使泥饼顺利卸下。

7.滤室充塞不足或空间不足。

       过滤室不足或空间,会导致过滤板两侧压力不平衡,两侧压差过大会损坏过滤板,导致通道堵塞,应检查框架内的污泥通道和隔膜泵污泥管道,常见的堵塞是小破布或过滤布折叠堵塞通道,或污泥粘度过大,停止过滤无反冲洗管道堵塞。

8.折叠滤布。

       粘土蛋糕附着在滤布上(不完全去除泥浆),或滤布悬挂弹簧张力不足,会导致滤布折叠,应清洁滤布,更换弹簧,将滤布恢复到平整状态。

9.滤液浑浊。

       滤布损坏后,泥浆从破裂处侵入滤板,从出口孔排出,使滤液浑浊。此时,不能进行过滤。检查浑浊液体出口的滤布,修 复或更换 新的滤布。

四、修 复滤板。

滤板的修 复技术如下:

       滤板使用几年后,由于某种原因,一些沟痕被冲刷在角落里。一旦出现沟痕,就会迅速扩大,直到影响滤饼的形成。起初,滤饼变软,然后变成半稀泥,滤饼无法形成。由于滤板材料特殊,维修困难,只能更换,导致备件消耗高。在此期间,我们尝试了一些修 复剂,但效果一直很差。当我们使用油面修 复剂时,终于出现了转机。试验效果很好,达到了密封效果。

具体修 复 方法如下:

1.清理沟槽,漏出新鲜面,用小锯条清理。

2.黑白修补剂按1:1的比例分配。

3.将准备好的修补剂涂在沟槽上,涂得稍高。

4.快速覆盖滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,挤压沟槽。

5.挤压一段时间后,粘合剂自然成型,不变,此时可正常使用。